+୮୬-୧୩୯୨୮୩୪୮୮୩୭ 
CNC ଲେଥ୍ ବନାମ ମିଲିଂ: କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆପଣଙ୍କ ଅଂଶରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ
୨୦୨୬-୦୬-୦୯
ଯେତେବେଳେ ତୁମର ଅଂଶ ଚିତ୍ର କର୍ମଶାଳାରେ ପହଞ୍ଚେ, ପ୍ରଥମ ପ୍ରଶ୍ନ କ୍ୱଚିତ୍ "କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ", କିନ୍ତୁ "ମୁଁ କ'ଣ ମୋଡ଼ିଂ ବାଛିବି କି ମିଲିଂ"। ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗତି ନୀତି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିପରୀତ - ମୋଡ଼ିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ମିଲିଂ ଉପକରଣକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିଥାଏ - ଯେଉଁଠାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି, ସଠିକତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଗଠନ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ୟୁଆନ୍ ୱେନ୍ୟୁ ଉଭୟ CNC ମୋଡ଼ିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପ୍ରାୟ ପ୍ରତିଦିନ ଏହି ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି ଲେଖାଟି ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଗ୍ରହଣ ଢାଞ୍ଚାରେ ସଂଗଠିତ କରେ, ତେଣୁ ଆପଣ ଅନୁମାନ ନକରି ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିପାରିବେ।
- ମୂଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ = ୱର୍କପିସ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ + ରେଖୀୟ ଉପକରଣ ଫିଡ୍; ମିଲିଂ = ୱର୍କପିସ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ + ବହୁ-ଅକ୍ଷ ୱର୍କପିସ୍ ଗତି। ଏକ ଶବ୍ଦରେ: କିଏ ଘୂରୁଛି ତାହା ସବୁକିଛି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
- ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ: ସିଲିଣ୍ଡର/ରୋଟାରୀ ବଡି → ଟର୍ନିଂ; ପ୍ରିଜମ୍/ଫ୍ଲାଟ ପୃଷ୍ଠ/ଜଟିଳ କଣ୍ଟୋର → ମିଲିଂ। ଏହା ଏକ ପସନ୍ଦ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ଭୌତିକ ନିୟମ।
- ସହନଶୀଳତାର ନିଜସ୍ୱ ଶକ୍ତି ଅଛି: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏକକେନ୍ଦ୍ରିକତା ଏବଂ ଗୋଲାକାରତାରେ ଏକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଲାଭ ଅଛି; ସମତଳତା ଏବଂ ବହୁ-ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ସଠିକତାରେ ମିଲିଂ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ।
- ମୂଲ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନ୍ଦୁ: ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦିତ ରୋଟାରୀ ଅଂଶ ପାଇଁ ଟର୍ନିଂ 25-40% ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ; ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ମିଲିଂ ଅଧିକ ନମନୀୟ; ଯେତେବେଳେ ଉଭୟ ପ୍ରକାରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ମିଳିତ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ସବୁଠାରୁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ।
- ନିଷ୍ପତ୍ତି ପଥ: ପ୍ରଥମେ ଅଂଶ ଆକୃତି ଦେଖନ୍ତୁ → ତା'ପରେ ପ୍ରମୁଖ ସହନଶୀଳତା ଦେଖନ୍ତୁ → ଶେଷରେ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଦେଖନ୍ତୁ, ତିନୋଟି ପଦକ୍ଷେପରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ।
CNC ଟର୍ନିଂ (ଲେଥ୍ ମେସିନିଂ) କ'ଣ?
CNC ଟର୍ନିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପୁରୁଣା ଧାତୁ କଟିବା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଏବଂ "ଟର୍ନିଂ ବନାମ ମିଲିଂ" ବୁଝିବା ପାଇଁ ଏହା ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ। କେବଳ ପ୍ରଥମେ ଟର୍ନିଂର ଗତି ଯୁକ୍ତିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରି ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମସ୍ତ ତୁଳନାର ଏକ ଆଙ୍କର୍ ବିନ୍ଦୁ ହୋଇପାରିବ।
CNC ଘୂର୍ଣ୍ଣନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତିକୁ ଗୋଟିଏ ବାକ୍ୟରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ: ୱର୍କପିସ୍ ଘୂରେ, ଏବଂ ଉପକରଣଟି ଏକ ସରଳ ରେଖା ସହିତ ଫିଡ୍ କରେ। ୱର୍କପିସ୍ଟି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଚକ୍ରେ କ୍ଲାମ୍ପଡ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂରେ (ଏହା ମୁଖ୍ୟ ଗତି), ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ଉପକରଣଟି ଟୁଲ୍ ପୋଷ୍ଟରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ର ଅକ୍ଷୀୟ କିମ୍ବା ରେଡିଆଲ୍ ଦିଗ ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗତି କରେ (ଏହା ଫିଡ୍ ଗତି), ସ୍ତର ପରେ ସ୍ତର ଅତିରିକ୍ତ ଧାତୁ ସ୍ତର କାଟିଦିଏ। ଆପଣ ଏହାକୁ ଏକ ସେଓ ଖୋଳିବା ଭଳି ଭାବିପାରିବେ - ସେଓ (କାର୍ଯ୍ୟପିସ୍) ଘୂରି ବୁଲୁଛି, ଏବଂ ଫଳ ଛୁରୀ (ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ) ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଘୁରି ବୁଲୁଛି, ଚର୍ମର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୃତ୍ତକୁ ଖୋଳି ଦେଉଛି।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶ ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ - ଅର୍ଥାତ୍, ଏପରି ଆକୃତି ଯାହାର ରୂପରେଖ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରେ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ। ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଶାଫ୍ଟ ପାର୍ଟସ୍: ମୋଟର ଶାଫ୍ଟ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶାଫ୍ଟ, ଷ୍ଟେପ୍ ଶାଫ୍ଟ
- ଡିସ୍କ ଅଂଶ: ଫ୍ଲାଞ୍ଜ, ପୁଲି, ଏଣ୍ଡ କ୍ୟାପ୍ସ
- ହାତ ଅଂଶ: ବୁଶିଂ, ହାତ, ଗାଇଡ୍ ହାତ
- ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଅଂଶ: ସ୍କ୍ରୁ, ସନ୍ଧି, ଫାଷ୍ଟନର୍
ଆଧୁନିକ CNC ଲେଥ୍ ଆଉ "ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସର୍କଲ୍ସ" ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ନୁହେଁ। ଚାଳିତ ଟର୍ରେଟ୍ ସହିତ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲ୍ କରିପାରିବେ, ଅଦ୍ଭୁତ ଗାତ ଖୋଳିପାରିବେ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ କାଢ଼ି ନ ଦେଇ କୀୱେ କାଟିପାରିବେ - ଏହାକୁ ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ କମ୍ବାଇଣ୍ଡ ମେସିନିଂ କୁହାଯାଏ। ତଥାପି, ମୋଡ଼ିବାର ମୂଳ ସୁବିଧା ରହିଛି: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମ-ଅକ୍ଷୀୟ ସଠିକତା ପାଇଁ କୌଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାଠାରୁ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସଠିକ ନୁହେଁ।
→ ୟୁଆନ୍ ୱେନ୍ୟୁଙ୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ଷମତା ବିଷୟରେ ଜାଣିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି? ଆମର ଦେଖନ୍ତୁ ସିଏନସି ଟର୍ନିଂ ସେବା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠା।
CNC ମିଲିଂ କ'ଣ?
ଥରେ ଆପଣ ମୋଡ଼ିବାର "ୱାର୍କପିସ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ" ବୁଝିଗଲେ, ମିଲିଂର "ଟୁଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ" କୁ ଦେଖିଲେ ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଜରୁରୀ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ।
ମିଲିଂର ଗତି ଯୁକ୍ତି ମୋଡ଼ିବାର ଠିକ୍ ବିପରୀତ: ଉପକରଣ ଘୂରେ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିର ହୁଏ (କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ଅକ୍ଷ ସହିତ ଗତି କରେ)। ମିଲିଂ କଟର ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂରେ (ମୁଖ୍ୟ ଗତି), ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଟେବୁଲ୍ ଉପରେ ଲଗାଯାଏ ଏବଂ X/Y/Z ଅକ୍ଷ ସହିତ ଗତି କରେ (ଫିଡ୍ ଗତି)। ଏକାଧିକ କଟିଙ୍ଗ ଧାର କାର୍ଯ୍ୟ ଟେବୁଲ୍ କୁ ଏକାନ୍ତରେ କାଟି ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ, ଖାଲ, ଜଟିଳ ରୂପରେଖା ଏବଂ ଅଣ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରେ। ସାଦୃଶ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଏହା ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ଏକ ଟେବୁଲଟପ୍ ପିସ କରିବା ଭଳି - ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ (ମିଲିଂ କଟର) ଘୂରୁଛି, ଏବଂ ଟେବୁଲଟପ୍ (ୱର୍କପିସ୍) ଗତି କରୁଛି, ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ପିସୁଛି।
ମିଲିଂର ପ୍ରାକୃତିକ କ୍ଷେତ୍ର ହେଉଛି ଅଣ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶ:
- ବାକ୍ସ ଅଂଶ: ଘର, ଆଧାର, ବନ୍ଧନୀ
- ପ୍ଲେଟ୍ ଅଂଶ: ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍, କଭର ପ୍ଲେଟ୍, ଫିକ୍ସଚର୍ ପ୍ଲେଟ୍
- ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ, ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର
- ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ: ଇମ୍ପେଲର୍, ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, ମାନବ ପ୍ରତିରୋପଣ
3-ଅକ୍ଷରୁ 5-ଅକ୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଅକ୍ଷ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ମିଲିଂର କ୍ଷମତା ପରିସର ଦ୍ରୁତ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। 3-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସରଳ ପକେଟ୍ ତିଆରି କରିପାରିବ; 4-ଅକ୍ଷ ଗୋଟିଏ ସେଟଅପରେ ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ; 5-ଅକ୍ଷ ପ୍ରାୟ ଯେକୌଣସି କୋଣରେ ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ - ଏହା ମହାକାଶ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଅଂଶ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ୟୁଆନ ୱେନ୍ୟୁଙ୍କ କର୍ମଶାଳା 200 ରୁ ଅଧିକ CNC ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯେଉଁଥିମଧ୍ୟରୁ 5-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏକକ ସେଟଅପରେ ବହୁ-ପୃଷ୍ଠ ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା କେବଳ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ବିତରଣ ସମୟକୁ ମଧ୍ୟ କମ କରିଥାଏ।
→ ୟୁଆନ୍ ୱେନ୍ୟୁଙ୍କ ମିଲିଂ କ୍ଷମତା ବିଷୟରେ ଜାଣିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି? ଆମର ଦେଖନ୍ତୁ ସିଏନସି ମିଲିଂ ସେବା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠା।
CNC ଲେଥ୍ ବନାମ ମିଲିଂ: ଏକ ନଜରରେ ମୂଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ
ଆମେ କିପରି ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ପୃଥକ ଭାବରେ କାମ କରେ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଛୁ, ଏବେ ଆସନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କୁ ପାଖାପାଖି ତୁଳନା କରିବା। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ଆମର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, କ୍ରେତା ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସର୍ବାଧିକ ଯତ୍ନ ନେଉଥିବା 7ଟି ପରିମାଣକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
| ତୁଳନାତ୍ମକ ପରିସର | CNC ଟର୍ନିଂ (ଲେଥ୍) | ସିଏନସି ମିଲିଂ (ମିଲିଂ) |
|---|---|---|
| ମୁଖ୍ୟ ଗତିବିଧି | ୱର୍କପିସ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ | ଟୁଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ |
| ଫିଡ୍ ଗତିବିଧି | ରେଖୀୟ ଉପକରଣ ଗତି (ମୁଖ୍ୟତଃ X/Z ଅକ୍ଷ) | ବହୁ-ଅକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଗତି (X/Y/Z + ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ) |
| ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଂଶ ଆକୃତି | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଡି: ସିଲିଣ୍ଡର, କୋନ୍, ଗୋଲକ, ସୂତା | ଘୂର୍ଣ୍ଣନହୀନ ବଡି: ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ, ଖାଲ, ପକେଟ୍, ଜଟିଳ 3D ରୂପରେଖ |
| ସାଧାରଣ ଖାଲି | ଗୋଲ ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ | ବର୍ଗାକାର/ବ୍ଲକ୍/ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟକ୍ |
| ମାନକ ସହନଶୀଳତା | ±0.01mm (ସଠିକତା ମୋଡ଼ ±0.005mm) | ±0.05mm (ସଠିକ ମିଲିଂ ±0.005mm) |
| ଏକାଗ୍ରତା/ଗୋଲାକାରତା | ପ୍ରାକୃତିକ ଲାଭ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ଦ୍ଵାରା ହାସଲ କରାଯାଇଛି, ମୋଡ଼ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ସଠିକତା |
| ସମତଳତା/ସ୍ଥିତି ସଠିକତା | ସୀମିତ (କେବଳ ଶେଷ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁରାଇହେବ) | ପ୍ରାକୃତିକ ସୁବିଧା, ବହୁ-ପୃଷ୍ଠ ଏକକାଳୀନ ସେଟଅପ୍ |
| ଏକକ-ଖଣ୍ଡ ଦକ୍ଷତା | ବହୁଳ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦିତ ରୋଟାରୀ ଅଂଶ ପାଇଁ 25-40% ଦ୍ରୁତ | ଏକକ ସେଟଅପରେ ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ଅଧିକ ନମନୀୟ |
ସଂକ୍ଷେପରେ: ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ପ୍ରାୟତଃ "ଗୋଲ" → ମୋଡ଼ିବା ବାଛନ୍ତୁ; ଯଦି ଏହା ପ୍ରାୟତଃ "ବର୍ଗ" କିମ୍ବା "ଜଟିଳ" → ମିଲିଂ ବାଛନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶରେ ଉଭୟ ଅଛି → ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ମେସିନିଂ ବାଛନ୍ତୁ।
କେବେ CNC ଟର୍ନିଂ ବାଛିବେ
ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଜାଣିବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି: କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଡ଼ିବା ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ? ତଳେ ଆମେ ବିଚାର ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରୁଛୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କୁ ଅନ୍ତର୍ଜ୍ଞାନ ଗଠନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକୃତ ମାମଲା ଦେଉଛୁ।
ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କ ଅଂଶ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଧିକାଂଶ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରେ ସେତେବେଳେ ମୋଡ଼ ବାଛନ୍ତୁ
- ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ, ଭିତର ଗାତ, ଶଙ୍କାକାର ପୃଷ୍ଠ, ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ସୂତା।
- ଅଂଶଟି ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ଅକ୍ଷପ୍ରତିମ (ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରେ ରୂପରେଖ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ)
- ପ୍ରମୁଖ ସହନଶୀଳତା ହେଉଛି ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା, ଗୋଲାକାରତା କିମ୍ବା ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍
- ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ଗୋଲାକାର ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ (ବିଶେଷକରି ଲମ୍ବା ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ ଏକ ବାର୍ ଫିଡର ସହିତ ମେଳ କରାଯାଇପାରିବ)
- ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ବଡ଼ (100 ଖଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ), ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
- ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି Ra 0.4-1.6μm
ୟୁଆନ୍ ୱେନ୍ୟୁ ଏକ ସାଧାରଣ ମାମଲା ପରିଚାଳନା କରିଥିଲେ: 12mm ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, 8mm ଭିତରର ଗାତ ଏବଂ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ M10 ଥ୍ରେଡ୍ ସହିତ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଜଏଣ୍ଟ। ଯଦି ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା, ତେବେ ଅତି କମରେ 3ଟି ସେଟଅପ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିଲା (ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ମିଲିଂ କରିବା, ଭିତରର ଗାତକୁ ଖୋଳିବା, ଥ୍ରେଡ୍ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା), ଏବଂ ସିଙ୍ଗଲ୍-ପିସ୍ ଚକ୍ର ସମୟ ପ୍ରାୟ 25 ମିନିଟ୍ ଥିଲା। ଏକ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସେଣ୍ଟରକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବା ପରେ, ସମସ୍ତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ସେଟଅପ୍ରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ ସିଙ୍ଗଲ୍-ପିସ୍ ଚକ୍ର ସମୟ 8 ମିନିଟ୍ କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥିଲା - କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟାର 65% ରୁ ଅଧିକ ସଞ୍ଚୟ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତତା ±0.03mm ରୁ ±0.01mm କୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଥିଲା।
ଚାଳିତ ଟର୍ରେଟ୍ ସହିତ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ବିଶେଷ ଉଲ୍ଲେଖ: ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ରୋଟାରୀ ବଡି ଅଟେ କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ସ୍ଥାନୀୟ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ, ଚାବିପଥ କିମ୍ବା ଏକକ ଗାତ ଅଛି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ମୋଡ଼ ଏବଂ ତା'ପରେ ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ - ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ ମେସିନ୍ ଗୋଟିଏ ସେଟଅପ୍ରେ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ। ଏହା କେବଳ ଦ୍ୱିତୀୟ ସେଟଅପ୍ର ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଦୁଇଟି ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗତି କରିବାର ସମୟ ମଧ୍ୟ ବଞ୍ଚାଏ।
କେବେ CNC ମିଲିଂ ବାଛିବେ
ଟର୍ନିଂର ନିଜ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି, ଏବଂ ମିଲିଂର ମଧ୍ୟ। ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ କୌଣସି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଡି ପରି ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ, ମିଲିଂ ପ୍ରାୟ ସର୍ବଦା ସଠିକ୍ ଉତ୍ତର ହୋଇଥାଏ।
ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଧିକାଂଶ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରେ ସେତେବେଳେ ମିଲିଂ ବାଛନ୍ତୁ
- ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ, ପକେଟ୍, ଗ୍ରୁଭ୍, ବସ୍, ମଲ୍ଟି-ଫେସ୍ ହୋଲ୍ ପୋଜିସନ୍।
- ଅଂଶଟିର ଏକ ଅନିୟମିତ ଆକୃତି, ଅନେକ ଧାର ଏବଂ କୋଣ ଏବଂ ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠ କୋଣ ଅଛି।
- ପ୍ରମୁଖ ସହନଶୀଳତା ହେଉଛି ସମତଳତା, ଲମ୍ବତା କିମ୍ବା ବହୁ-ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା।
- 3D ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ (ଯେପରିକି ଇମ୍ପେଲର୍, ବାୟୋନିକ୍ ଗଠନ)
- ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ବର୍ଗାକାର ଷ୍ଟକ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟକ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଖାଲି ସ୍ଥାନ।
- ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ (୧-୧୦୦୦ ଖଣ୍ଡ), ନମନୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
- ଗୋଟିଏ ଅଂଶର ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: 80×60×40mm ଆକାରର ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ସେନ୍ସର ହାଉସିଂ, ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେନ୍ ଏବଂ 4 M3 ଥ୍ରେଡେଡ୍ ହୋଲ୍, ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ USB ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ଲଟ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ଫିନ୍। ଏହି ଅଂଶରେ କୌଣସି ରୋଟାରୀ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନାହିଁ, ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ ଗୋଟିଏ ସେଟଅପରେ ସମସ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ - ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ ଏକ ଲେଥ୍ ରେ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ପାଇପାରିବେ ନାହିଁ।
ମିଲିଂର ଆଉ ଏକ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା। "ଭାଗଟି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ" ଏହି କାରଣରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସୀମିତ, ଯେତେବେଳେ ମିଲିଂରେ ପ୍ରାୟ କୌଣସି ଆକୃତି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନାହିଁ। ୟୁଆନ୍ ୱେନ୍ୟୁ ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କଠାରୁ "ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଅଂଶ" ପାଆନ୍ତି - ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ କଷ୍ଟମ-ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିସମତାକୁ ଅଣଦେଖା କରି - ଏବଂ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ 100% ମିଲିଂ ମେସିନକୁ ଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି: କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦେଇଥାଏ?
ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା କେବଳ ଅଂଶଟି କିପରି ଦେଖାଯାଉଛି ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାପ କେଉଁଠାରେ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଛି ତାହା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରିବା ଉଚିତ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ମିଲିଂ ପ୍ରତ୍ୟେକର ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଶକ୍ତି ଅଛି। ଉପକରଣର ସଠିକତା ଯେତେ ଉଚ୍ଚ ଥାଉ ନା କାହିଁକି, ଭୁଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଶକ୍ତି
- ଏକାକେନ୍ଦ୍ରିକତା: ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ଗୋଟିଏ ସେଟଅପରେ ଘୂରେ, ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ଭିତର ଗାତ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ ହୋଇଥାଏ।
- ଗୋଲାକାରତା: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ନିଜେ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୃତ୍ତ ଗଠନର ପ୍ରକ୍ରିୟା।
- ରେଡିଆଲ୍ ରନଆଉଟ୍: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ରନ୍ଆଉଟ୍ ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ
- ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା: ସଠିକ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ Ra 0.4μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମିଲିଂ ଅପେକ୍ଷା ମସୃଣ ହୋଇଥାଏ।
ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ମିଲିଂର ଶକ୍ତି
- ସମତଳତା: ଉପକରଣଟି ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଝାଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଶେଷ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂରାଇବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ।
- ସତ୍ୟ ସ୍ଥିତି: ବହୁ-ଅକ୍ଷ ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ଗାତ ସ୍ଥିତିର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।
- ଲମ୍ବ/ସମାନାନ୍ତରତା: ଗୋଟିଏ ସେଟଅପରେ ମଲ୍ଟି-ସପେସ୍ ମେସିନିଂ ସଠିକ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ
- ଜଟିଳ କଣ୍ଟୋର ସଠିକତା: 5-ଅକ୍ଷ ସଂଯୋଗ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠର ଉଚ୍ଚ-ନିଷ୍ଠା ପ୍ରଜନନ ହାସଲ କରେ।
ଆମର ପରାମର୍ଶ: ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ପକ୍ଷରୁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାପ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାସ ପ୍ରତୀକ ଏବଂ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା ପ୍ରତୀକ → ମୋଡ଼ ବାଛନ୍ତୁ; ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ସମତଳତା ପ୍ରତୀକ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ପ୍ରତୀକ → ମିଲିଂ ବାଛନ୍ତୁ। ଏହି ବିଚାର ସାଧାରଣତଃ "ସାମଗ୍ର ଆକୃତି" ଦେଖିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକ, କାରଣ କିଛି ଅଂଶ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଡି ପରି ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସହନଶୀଳତା ଯାହା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପ୍ରକୃତରେ କଷ୍ଟକର ତାହା ହେଉଛି ଶେଷ ମୁଖରେ ଗାତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା - ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମିଲିଂ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରେ।
ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା: CNC ଟର୍ନିଂ ବନାମ ମିଲିଂ
ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା କେବଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ସିଧାସଳଖ ଆପଣଙ୍କ ବଜେଟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଖର୍ଚ୍ଚ ଗଠନ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କଥା ହେଉଛି "କେଉଁ ବ୍ୟାଚ୍ ଇନଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ବିନ୍ଦୁରେ କେଉଁଟି ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ" ତାହା ଖୋଜିବା।
| ମୂଲ୍ୟ ପରିମାପ | ସିଏନସି ଟର୍ନିଂ | ସିଏନସି ମିଲିଂ |
|---|---|---|
| ସେଟଅପ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ | ନିମ୍ନ (ଚକ୍/କୋଲେଟ୍ ସହିତ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥିତି) | ଉଚ୍ଚ (କଷ୍ଟମ୍ ଫିକ୍ସଚର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ) |
| ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ | କମ୍ (ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ + ଇନସର୍ଟ, ପ୍ରତି ଟୁଲ୍ ପାଇଁ କିଛି ଡଲାର) | ଉଚ୍ଚ (ଶେଷ ମିଲ୍ / ବଲ୍ ମିଲ୍ / ଫେସ୍ ମିଲ୍, ପ୍ରତି ଉପକରଣ ପାଇଁ ଦଶରୁ ଶହ ଶହ ଡଲାର) |
| ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ | ନିମ୍ନ (ସରଳ ୨-ଅକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ) | ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ (ଜଟିଳ 3-5 ଅକ୍ଷ ଉପକରଣ ପଥ) |
| ସିଙ୍ଗଲ୍-ପିସ୍ ଚକ୍ର ସମୟ | ଛୋଟ (ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶ ପାଇଁ 5-15 ମିନିଟ୍) | ଲମ୍ବା (ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ 20-60 ମିନିଟ୍) |
| ସବୁଠାରୁ ମିତବ୍ୟୟୀ ବ୍ୟାଚ୍ | ୧୦୦-୧୦,୦୦୦ ଖଣ୍ଡ (ବାର ଫିଡର ସହିତ ଭଲ) | ୧-୧,୦୦୦ ଖଣ୍ଡ (ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ନମନୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ) |
ମୁଖ୍ୟ ନିଷ୍କର୍ଷ: ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦିତ ରୋଟାରୀ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେଉଛି ପସନ୍ଦ, ଏବଂ ଏକକ-ଖଣ୍ଡ ଖର୍ଚ୍ଚ ସାଧାରଣତଃ ମିଲିଂ ଅପେକ୍ଷା 25-40% କମ୍। ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ, ମିଲିଂ ହେଉଛି ପସନ୍ଦ, କାରଣ ମିଲିଂର ନମନୀୟତା ଏବଂ କମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୂଲ୍ୟ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦିତ ରୋଟାରୀ ଅଂଶର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅସୁବିଧା ହୋଇଯାଏ।
ଆଉ ଏକ କାରଣ ଅଛି ଯାହାକୁ ଅନେକ ଲୋକ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି: ଦ୍ୱିତୀୟ ସେଟଅପ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶକୁ ପ୍ରଥମେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ତା'ପରେ ମିଲ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ଦୁଇଟି ସେଟଅପ୍ ମଧ୍ୟରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ, ପୁନଃସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଲୁକ୍କାୟିତ ଖର୍ଚ୍ଚ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ମେସିନିଂ (ଗୋଟିଏ ସେଟଅପ୍ରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ମିଲିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା) ପ୍ରାୟତଃ ସର୍ବନିମ୍ନ ମୋଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ସମାଧାନ - ଯଦିଓ ଗୋଟିଏ ମେସିନର ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ହାର ଅଧିକ, ସଞ୍ଚିତ ସେଟଅପ୍ ସମୟ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଏହାକୁ କଭର କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।
→ ୟୁଆନ୍ ୱେନ୍ୟୁ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି CNC ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ଗୋଟିଏ ସେଟଅପରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପୂରଣ କରି ମିଳିତ ମେସିନିଂ ସେବା।
ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ ଉଭୟର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି: ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ମେସିନିଂ
ବାସ୍ତବରେ, ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ "ଶୁଦ୍ଧ ରୋଟାରୀ" କିମ୍ବା "ଶୁଦ୍ଧ ପ୍ରିଜିମାଟିକ୍" ନୁହେଁ - ପ୍ରାୟ 60% ରୋଟାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱିତୀୟ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ (କୀୱେ, ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ, ଅଦ୍ଭୁତ ଗାତ, ଇତ୍ୟାଦି) ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଅନେକ ବାକ୍ସ ଅଂଶରେ ସଠିକ ଭିତର ଗାତ ମଧ୍ୟ ଥାଏ ଯାହାକୁ ମୋଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହିଠାରେ ମିଲ୍-ଟର୍ନ ମିଳିତ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଆସେ।
ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ମେସିନିଂର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟ "ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଦୁଇଟିର କାମ କରେ" ନୁହେଁ, ବରଂ "ଗୋଟିଏ ସେଟଅପ୍ରେ ସମସ୍ତ କାମ ସମାପ୍ତ କରେ"। ଏହା ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ ଆଣିଥାଏ:
- ଦ୍ୱିତୀୟ ସେଟଅପ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ: ସମାନ ସେଟଅପ୍ ଦୁଇଟି ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାରମ୍ବାର ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରି, ଟର୍ନିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ମିଲିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
- ଡେଲିଭରି ସମୟ କମାଇଥାଏ: କର୍ମଶାଳା ପରିଚଳନ, ଧାଡ଼ି ଏବଂ ପୁନଃସେଟଅପ୍ ସମୟ ବଞ୍ଚାଏ। ୟୁଆନ୍ ୱେନ୍ୟୁଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ମେସିନିଂ ମୂଳ 5-7 ଦିନର ବିତରଣ ସମୟକୁ 2-3 ଦିନକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିପାରିବ।
- ମୋଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ: ଯଦିଓ ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ଉପକରଣର ଘଣ୍ଟାପ୍ରତି ହାର ଗୋଟିଏ ଲେଥ୍ କିମ୍ବା ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ତଥାପି ଗୋଟିଏ ସେଟଅପ୍ ଫି ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସ୍କ୍ରାପ୍ ସଞ୍ଚୟ କରି ମୋଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
ସାଧାରଣ ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ଅଂଶ: ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସହିତ ଶାଫ୍ଟ (ଶାଫ୍ଟ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ + ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଉପରେ ହୋଲ୍ ମିଲିଂ), କୀୱେ ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ରଡ୍, ପାର୍ଶ୍ଵ ଗାତ ସହିତ ଭଲଭ୍ ବଡି, ଇତ୍ୟାଦି। ଆମର ପରାମର୍ଶ: ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ପକ୍ଷରୁ 30% ରୁ ଅଧିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ, ତେବେ ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସିଧାସଳଖ ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ମେସିନିଂ ବାଛନ୍ତୁ।
ନିଷ୍ପତ୍ତି ଢାଞ୍ଚା: ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି ବାଛିବେ
ଆମେ ଉପରୋକ୍ତ ନୀତି, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିଛୁ, ଏବେ ଆସନ୍ତୁ ସମସ୍ତ ବିଚାର ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତିନି-ପଦକ୍ଷେପ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଗ୍ରହଣ ପଦ୍ଧତିରେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କରିବା। ଆପଣଙ୍କୁ ସଂଘର୍ଷ କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ, କେବଳ ନିଷ୍କର୍ଷ ପାଇବା ପାଇଁ କ୍ରମ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ ୧: ଅଂଶର ଆକୃତି ଦେଖନ୍ତୁ।
ତୁମର ପାର୍ଟର ମୁଖ୍ୟ ବଡି କ’ଣ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଡି?
- ଯଦି 70% ରୁ ଅଧିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ / ଭିତରର ଗାତ / ସୂତା / ଶଙ୍କାକାର ପୃଷ୍ଠ → ମୋଡ଼ିବା ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ
- ଯଦି 70% ରୁ ଅଧିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ/ଖାଞ୍ଚ/ପକେଟ୍/ବହୁମୁଖୀ ଗାତ ସ୍ଥିତି → ମିଲିଂକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ
- ଯଦି ଉଭୟର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି → ସିଧାସଳଖ ଷ୍ଟେପ୍ 3 କୁ ଯାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ମେସିନିଂ ବାଛନ୍ତୁ
ପଦକ୍ଷେପ 2: ପ୍ରମୁଖ ସହନଶୀଳତାଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖନ୍ତୁ
ସେହି ପକ୍ଷରେ ସବୁଠାରୁ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ଚିହ୍ନ କ’ଣ?
- ଏକାଗ୍ରତା/ଗୋଲାକାରତା/ରନଆଉଟ୍ → ମୋଡ଼ିବା
- ସମତଳତା/ସ୍ଥିତି ସଠିକତା/ଲମ୍ବତା → ମିଲିଂ
- ଉଭୟ → ପଦକ୍ଷେପ 3
ପଦକ୍ଷେପ 3: ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଏବଂ ଡେଲିଭରି ସମୟ ଦେଖନ୍ତୁ।
- ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ (100+) ରୋଟାରୀ ପାର୍ଟସ୍ → ଟର୍ନିଂ + ବାର୍ ଫିଡର
- ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଜଟିଳ ଅଂଶ → ମିଲିଂ (5-ଅକ୍ଷ ଏକକାଳୀନ ସେଟଅପ୍)
- ମିଶ୍ରିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ + ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା → ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ମେସିନିଂ
- ମିଶ୍ରିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ + ସୀମିତ ବଜେଟ୍ → ମୁଖ୍ୟ ବଡି ପାଇଁ ମୋଡ଼ + ସହାୟକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପାଇଁ ମିଲିଂ (ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପ)
ଏବେ ବି ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି କି? ଆପଣଙ୍କର ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ୟୁଆନ୍ ୱେନ୍ୟୁଙ୍କୁ ପଠାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ 24 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରାମର୍ଶ ଏବଂ କୋଟେସନ୍ ଦେବୁ - ଆପଣଙ୍କୁ ନିଜେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ, ଏହା ଆମର ବୃତ୍ତି।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ପ୍ର: ଏକ CNC ଲେଦ ମିଲିଂ କରିପାରିବ କି?
ଉ: ହଁ, କିନ୍ତୁ ପରିସର ସୀମିତ। ଚାଳିତ ଟର୍ରେଟ୍ ସହିତ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲିଂ କରିବା, ଏକକ ଗାତ ଖୋଳିବା ଏବଂ କୀୱେ କାଟିବା ଭଳି ସରଳ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବେ। ତଥାପି, ଜଟିଳ 3D କଣ୍ଟୋର୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଏବେ ବି ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ମୋଡ଼ିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାଧାନ୍ୟିତ ଏବଂ ମିଲିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପରିପୂରକ, ତେବେ ଗୋଟିଏ ସେଟଅପରେ ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ମେସିନିଂ ଯଥେଷ୍ଟ।
ପ୍ର: ଏକ CNC ମିଲ୍ କ’ଣ ଟର୍ନିଂ କରିପାରିବ?
ଉତ୍ତର: ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ହଁ - ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତାକାର ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା। କିନ୍ତୁ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ପ୍ରକୃତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ। ଯଦି ଏହା କେବଳ ଏକ ସାମୟିକ ନଳାକାର ପୃଷ୍ଠ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ।
ପ୍ର: ମିଲିଂ ଅପେକ୍ଷା CNC ଟର୍ନିଂ ଶସ୍ତା କି?
ଉ: ରୋଟାରୀ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ, ହଁ। ଟର୍ନିଂରେ ସରଳ ସେଟଅପ୍, ଶସ୍ତା ଉପକରଣ ଏବଂ କମ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଅଛି, ଏବଂ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ରେ ସିଙ୍ଗଲ୍-ପିସ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ 25-40% କମ୍ ହୋଇପାରେ। କିନ୍ତୁ ଅଣ-ରୋଟାରୀ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ, ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଟର୍ନିଂ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହେବ କାରଣ ଏକାଧିକ ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ର: ଯଦି ମୋ ଅଂଶରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ପ୍ରିଜିମାଟିକ୍ ଉଭୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ ତେବେ କଣ ହେବ?
ଉ: ଏହା ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସ୍ଥିତି। ଗୋଟିଏ ସେଟଅପ୍ରେ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା କେବଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସେଟଅପ୍ର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଅପେକ୍ଷା ସମୟ ମଧ୍ୟ ବଞ୍ଚାଏ। ୟୁଆନ୍ ୱେନ୍ୟୁଙ୍କ ମିଲ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ ମିଳିତ ସେବା ଏପରି ଅଂଶ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ପ୍ର: ମୋର ଅଂଶ "ଘୂର୍ଣ୍ଣନ" ଅଂଶ କି ନାହିଁ ମୁଁ କିପରି ଜାଣିବି?
ଉ: ଏକ ସରଳ ବିଚାର ପଦ୍ଧତି: କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ଏହାର ଦୀର୍ଘତମ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରୁଛି। ଯଦି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରେ ରୂପରେଖ ମୂଳତଃ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ (ଯେପରିକି ଫୁଲଦାନୀ, ସ୍କ୍ରୁ, ପାଇପ୍), ତେବେ ଏହା ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଡି। ଯଦି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରେ ଏହା ଚିହ୍ନି ହେବ ନାହିଁ (ଯେପରିକି ଫୋନ୍ କେସ୍, ବ୍ରାକେଟ୍, ଗିଅର୍କ୍ସ), ତେବେ ଏହା ଏକ ଅଣ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଡି।
ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପ୍ରବନ୍ଧଗୁଡ଼ିକ
ଏହା ଏକ ଧାରା ୧
ଏହା ଏକ ଧାରା ୧
ଏହା ଏକ ଧାରା ୧
ଆମର ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହ ଆପଣଙ୍କର CNC ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରନ୍ତୁ।
ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କିମ୍ବା ଚିତ୍ର ସେୟାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଶେଷ କରିବାର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବେ।