+୮୬-୧୩୯୨୮୩୪୮୮୩୭ 
ଷ୍ଟିଲ୍ CNC ମେସିନିଂ ସେବା
ପ୍ରମୁଖ ଇସ୍ପାତ ବର୍ଗ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍
ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତଃ ଲୁହା ଏବଂ କାର୍ବନରେ ଗଠିତ ଏକ ମିଶ୍ରଧାତୁ। ଏହାର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ବନ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ି, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ (ଯେପରିକି କ୍ରୋମିୟମ, ନିକେଲ, ମୋଲିବଡେନମ୍, ଭାନାଡିୟମ୍) ଯୋଡି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ।
ଇସ୍ପାତ ପରିବାର ବିସ୍ତୃତ, ମୁଖ୍ୟତଃ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତରେ ବର୍ଗୀକୃତ। ଏହା ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଠାରୁ ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ସାଧାରଣ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଠାରୁ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ କଭର କରେ। ଆଧୁନିକ CNC ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଭିନ୍ନ ଇସ୍ପାତକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ମେସିନ୍ କରିପାରିବ, ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତାର ଏକ ଉତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ।
୧. କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍
● କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ (ଯଥା, AISI/SAE 1018, 1045)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: କାର୍ବନ ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ ୦.୨୫% ତଳେ ଥାଏ। ଏଥିରେ କମ୍ ଶକ୍ତି କିନ୍ତୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା, ନମନୀୟତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତାଥଣ୍ଡା ଗଠନ ଏବଂ ମେସିନିଂ କରିବା ସହଜ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ, ଶାଫ୍ଟ, ବୋଲ୍ଟ, ଗିଅର୍ସ, ଫ୍ରେମ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନ।
● ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ (ଯଥା, AISI/SAE 1045, 4140)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: କାର୍ବନ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ ୦.୨୫%-୦.୬୦%। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (ନିର୍ବାଣ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ) ପରେ, ଏହା ହାସଲ କରେ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧର ଏକ ଭଲ ସନ୍ତୁଳନ। ଏହା ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ୱଞ୍ଚେଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଇସ୍ପାତ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ: କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ, ମୋଲ୍ଡ ବେସ୍, ଗିଅର୍ସ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଟ୍ୟୁବ୍।
● ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ (ଯଥା, AISI/SAE 1095, C45)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: କାର୍ବନ ପରିମାଣ ୦.୬୦% ରୁ ଅଧିକ। ଏହା ହାସଲ କରିପାରିବ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା, କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ଖରାପ ଥାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ: କଟଲେରୀ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ସ’ ବ୍ଲେଡ୍, ବିୟରିଂ ଅଂଶ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ତାର।
AISI 1045 (ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ) ସାଧାରଣ ଗୁଣ (ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥା)
| ସମ୍ପତ୍ତି | ମୂଲ୍ୟ | ଟିପ୍ପଣୀ |
| ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି (MPa) | ୫୭୦ - ୭୦୦ | |
| ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି (MPa) | ≥ ୩୧୦ | |
| ବିରତି ସମୟରେ ଲମ୍ବ (%) | ≥ ୧୬ | ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |
| କଠିନତା (ବ୍ରିନେଲ୍) | ~ ୧୭୦ | |
| ଘନତ୍ୱ (ଗ୍ରା/ସେମି³) | ୭.୮୫ | |
| ଟିପ୍ପଣୀ: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଗୁଣାବଳୀରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରିବ। |
୨. ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ
ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତରେ ଶକ୍ତି, କଠିନତା, କଠିନତା କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତରେ ମିଶାଯାଇଥିବା ମୋଲିବଡେନମ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ନିକେଲ ଭଳି ଉପାଦାନ ଥାଏ।
● AISI/SAE 4140 (କ୍ରୋମିୟମ୍-ମଲିବଡେନମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ଏକ ବହୁମୁଖୀ ମଧ୍ୟମ-କାର୍ବନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ। ମୋଲିବଡେନମ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମର ମିଶ୍ରଣ ଏହାକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବୃହତ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନରେ ସମାନ ଗୁଣଧର୍ମ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗs: ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶାଫ୍ଟ, ଗିଅର୍ସ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ତେଲ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ, molds.h
● AISI/SAE 4340 (ନିକେଲ-କ୍ରୋମିୟମ୍-ମଲିବଡେନମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟs: ପ୍ରତିନିଧି ଅତି-ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତନିକେଲର ମିଶ୍ରଣ ଏହାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଦୃଢ଼ତା ଏବଂ କ୍ଳାନ୍ତି ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖେe ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସ୍ତରରେ ମଧ୍ୟ, ଏହାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରର ଶିକାର ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ: ବିମାନ ଅବତରଣ ଗିଅର, ଭାରୀ ଯାନବାହନ ଡ୍ରାଇଭ ଶାଫ୍ଟ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସମ୍ପନ୍ନ ଫାଷ୍ଟନର, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମରିକ ଉପକରଣ ଅଂଶ।
୩. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କ୍ରୋମିୟମ୍ (≥10.5%) ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।
● ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଯଥା, 304, 316)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ଚୁମ୍ବକୀୟ ନୁହେଁ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା. ମୋଲିବଡେନମ୍ ଯୋଗ ହେତୁ, 304 ଅପେକ୍ଷା 316 ରେ ପିଟିଂ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ (ବିଶେଷକରି କ୍ଲୋରାଇଡ ପ୍ରତି) ଭଲ ଅଛି।।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ: ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ରାସାୟନିକ ପାତ୍ର, ସାମୁଦ୍ରିକ ଫିଟିଂ, ସ୍ଥାପତ୍ୟ ସାଜସଜ୍ଜା, ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ।
● ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଯଥା, 410, 440C)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ଏହାକୁ ଗରମ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରନ୍ତୁ. ଏହାର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଦୃଢ଼ତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଖରାପ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ: କଟଲେରୀ, ଶଲ୍ୟଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ବିୟରିଂ, ଭଲଭ ଅଂଶ, ପମ୍ପ ଶାଫ୍ଟ।
● ବୃଷ୍ଟିପାତ କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଯଥା, ୧୭-୪ PH)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (ବୃଷ୍ଟିପାତ କଠିନ ହେବା) ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଭଲ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତର ନିକଟତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରେ।. ଏଥିରେ କାମ କଠିନ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି କମ୍।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗs: ମହାକାଶ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ଉପାଦାନ, ପରମାଣୁ ଶିଳ୍ପ ଅଂଶ, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାଚୀନ ଛାଞ୍ଚ।
AISI 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣ ଗୁଣଧର୍ମ (ସମାଧାନ ଆନିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅବସ୍ଥା)
| ସମ୍ପତ୍ତି | ମୂଲ୍ୟ | ଟିପ୍ପଣୀ |
| ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି (MPa) | ≥ ୫୧୫ | |
| ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି (୦.୨% ଅଫସେଟ୍, MPa) | ≥ ୨୦୫ | |
| ବିରତି ସମୟରେ ଲମ୍ବ (%) | ≥ ୪୦ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତା |
| କଠିନତା (ବ୍ରିନେଲ୍) | ≤ ୨୦୧ | |
| ଘନତ୍ୱ (ଗ୍ରା/ସେମି³) | 8 |
୪. ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍
ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବିକଶିତ ହୋଇଛି (ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ କଟଲେରୀ), ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଲାଲ କଠୋରତା, ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତା ଅନୁସରଣ କରିବା।
D2 (ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ, ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଷ୍ଟିଲ୍):
ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ ମଧ୍ୟମ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ-ଜୀବନ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇଜ୍ ଏବଂ ଫାଇନ୍ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଡାଇଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
H13 (ହଟ୍ ୱାର୍କ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍):
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ତାପଜ ଥକାପଣ ପ୍ରତି ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଇ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
S7 (ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ):
ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ। ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହିତ ଛିସେଲ୍, ପଞ୍ଚ ଏବଂ ସିଅର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ବର୍ଣ୍ଣନା୨
ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ
ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମୃଦ୍ଧ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି:
-
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତାରେ ଉନ୍ନତି:
-
ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା:
-
ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା:
ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମେସିନିଂ ବିଚାର
-
ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ହେଉଛି ସଫଳତାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ:
-
● ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
-
● ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ:
-
● ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:
ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ CNC ମେସିନିଂ କୋଟ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ
ଇସ୍ପାତର ଜଗତ ସଠିକ ଏବଂ ବିଶାଳ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଚିତ୍ର, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରିକି ଲୋଡ୍, ପରିବେଶ, ଜୀବନକାଳ), ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅଛି, ତେବେ ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାଧାନ ସୁପାରିଶ କରିପାରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବୁ।